廢鋼加料輸送系統是新鄉市鑫鋒機械有限公司研制的**輸送設備系統,是廢鋼連續煉鋼成套設備中的關鍵設備之一,廢鋼連續煉鋼成套設備具有冶煉周期短、電消耗量降低、除塵器過濾面積低、灰塵收復力強、控制系統連續性強、自動化程度高等優點。
廢鋼加料輸送系統結構:
本輸送機主要由預熱部分、給料部分、支承裝置、尾部振動器、驅動裝置等部分組成。
廢鋼加料輸送系統特點:
1、廢鋼預熱:廢鋼入爐前,由爐內產生的煙氣在輸料道預熱段被預熱,平均溫度為400-650℃;
2、留鋼操作:電爐中至少有30噸鋼水,然后連續進料,電*送電,碳-氧槍作業,電爐**在平熔池狀態下工作,可減少電弧波動;
3、連續進料:無需頻繁停爐和開啟爐蓋,減少熱量損失;
4、電爐本體結構合理:配套TBT偏心底出鋼裝置,管式水冷爐蓋,爐壁、爐身分上、下兩段,易于檢修維護;
5、爐內設置噴吹系統:采用超音速水冷氧槍,自耗式噴碳槍及噴碳系統;
6、導電系統**:變壓器為側出線,采用銅、鋼復合電*臂及電*水冷噴淋系統;
7、操作技術簡便:留鋼留渣、泡沫渣埋弧單熔池冶煉操作技術;
8、設置了機械化加料系統散狀料加料系統一套,專門用于電爐系統加料;
9、除塵系統**:電爐采用以設置屋頂罩排煙的除塵設施;
10、采用自動化控制:采用了專用冶煉加料過程控制,預熱燃燒過程控制以及泡沫渣優化過程控制等。
華豫鑫鋒研制的廢鋼加料輸送系統在各大知名鋼企電爐上安裝調試,經過試運行,運行情況正常,從電爐四孔煙道輸送廢鋼,廢鋼在輸送過程中通過1100度以上的爐氣進行預熱,縮短了冶煉時間,電爐由二次加料改為一次裝料,從而減少爐蓋旋開時間,每天可增加電爐產量150t左右,每年可提高產量54000t左右,是鋼企電爐的*佳選擇??!
華豫鑫鋒主營業務:振動篩,橡膠彈簧,堆焊篩板,聚氨酯篩板,振動篩配件及各種礦用篩、大型振動篩、給料機、輸送機、放礦機等綜合性振動篩生產廠家。
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